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La rentabilidad de una empresa depende en gran medida de cómo el equipo de mantenimiento planifica e implementa los procesos de mantenimiento. Por lo tanto, es importante que implemente un plan de mantenimiento bien pensado para garantizar la confiabilidad del equipo y reducir los costos de producción.
Cada planta o instalación tiene necesidades únicas y precisas y, por lo tanto, exige una estrategia de mantenimiento específica para garantizar la confiabilidad del equipo. Comprender los siguientes tipos de programas de mantenimiento lo ayudará a tomar la decisión correcta e implementar la estrategia de mantenimiento adecuada:
1. Mantenimiento correctivo
Como sugiere el nombre, el mantenimiento correctivo se aplica inmediatamente después de que se informa un problema en una línea de producción. Las medidas correctivas solo se enfocan en arreglar el equipo y hacer que vuelva a funcionar. Puede ser planificado o no planificado en función de si ha creado o no un plan de mantenimiento. Se necesita un mantenimiento correctivo no planificado cuando no se puede anticipar un problema con el mantenimiento preventivo.
2- Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo (PM) se utiliza como una forma confiable de identificar las averías o fallas del equipo antes de que ocurran. Se toman medidas preventivas para reducir la probabilidad de averías inesperadas o degradación del equipo. Requiere un enfoque estratégico para implementar un programa de MP exitoso. Es importante que cualquier industria cuente con un programa de mantenimiento preventivo para garantizar la confiabilidad del equipo.
3. Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo monitorea el estado y el rendimiento del equipo durante la operación. El propósito de implementar un plan de mantenimiento predictivo es reducir la probabilidad de fallas. Los principios del mantenimiento predictivo han estado en práctica desde la década de 1990. Es uno de los tipos de mantenimiento industrial más avanzados y de los que requieren mayor base informática y de conocimientos de matemáticas, física, etc.
4. Mantenimiento cero horas u overhaul
Consiste en tareas y procedimientos que dejan la máquina a cero horas de funcionamiento. Esto quiere decir que, bien cuando ya está comenzando a bajar el rendimiento del equipo o bien cuando todavía funciona a la perfección, se sustituyen todos los componentes necesarios hasta que tiene el mismo desgaste por el uso que si fuera totalmente nueva. Es uno de los tipos de mantenimiento industrial que sirven para asegurarse de alargar la vida útil del equipo a largo plazo y de forma controlada.
5. Mantenimiento en uso
Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial de más baja intervención. Normalmente lo suelen hacer los usuarios del equipo o personal de baja cualificación. Consiste en simples tareas de prevención, como una limpieza adecuada o una observación sobre defectos visibles.
