Tareas que se pueden automatizar con sistemas SCADA

Un SCADA (control de supervisión y adquisición de datos) es un sistema de control de automatización que se utiliza en industrias tales como energía, petróleo y gas, agua, energía y muchas más.

El sistema tiene un sistema centralizado que monitorea y controla sitios completos, desde una planta industrial hasta un complejo de plantas en todo el país. Un sistema SCADA funciona operando con señales que se comunican a través de canales para proporcionar al usuario controles remotos de cualquier equipo en un sistema dado.

También implementa una base de datos distribuida, o base de datos de etiquetas, que contiene etiquetas o puntos en toda la planta. Estos puntos representan un único valor de entrada o salida que es monitoreado y controlado por el sistema SCADA en la sala de control centralizada. Los puntos se almacenan en la base de datos distribuida como pares valor-marca de tiempo. Es muy común configurar los sistemas SCADA para adquirir también metadatos, como rutas de registro de controladores lógicos programables (PLC) y estadísticas de alarmas.

Si bien estos sistemas simplifican una infraestructura determinada, sus componentes son bastante complejos.

Hay cinco partes esenciales que componen un sistema SCADA:

• Interfaz hombre-máquina (HMI)
• Sistema de supervisión
• Unidades terminales remotas (RTU)
• Controladores lógicos programables (PLC)
• infraestructuras de comunicación

La HMI procesa los datos de cada etiqueta y los envía a un operador humano, donde él o ella pueden monitorear o controlar el sistema. El sistema de supervisión recopila los datos enviados desde cada etiqueta y envía comandos u operaciones al proceso.
Las RTU conectan sensores y convierten sus señales en datos digitales y los envían al sistema de supervisión, donde se pueden almacenar en una base de datos distribuida.
Los PLC se utilizan como dispositivos de campo porque son mucho más versátiles y económicos que las RTU específicas del proceso.
Por último, la infraestructura de comunicación ofrece conectividad al sistema de supervisión y luego a las RTU y PLC para que el usuario la controle. La infraestructura de comunicación es necesaria para transmitir datos desde RTU / PLC remotos, que corren a lo largo de redes eléctricas, suministros de agua y tuberías. La comunicación es el enlace más esencial para que un sistema SCADA funcione correctamente; sin embargo, qué tan bien el sistema gestiona la comunicación desde la HMI a las RTU y los PLC determina fundamentalmente qué tan exitoso puede ser un sistema SCADA. A continuación se muestra una figura de cómo se vería un sistema SCADA básico para una infraestructura determinada.

Si bien muchas empresas de energía, electricidad y agua todavía utilizan mano de obra para realizar mediciones y ajustes, estas tareas se pueden automatizar fácilmente con sistemas SCADA. Con la utilización de la automatización en un marco, los costos de mano de obra se pueden reducir y minimizar los errores con mediciones o ajustes. Puede parecer que los sistemas SCADA simplemente procesan y almacenan datos en una base de datos distribuida, pero el sistema en sí tiene mucha más complejidad. El sistema ofrece numerosos beneficios sobre el trabajo manual, como ajustes de redundancia, copias de seguridad estables de los datos con marca de tiempo y un sistema de alarma seguro.

En lugar de usar humanos para verificar errores en toda la planta, la red o la tubería, SCADA usa scripts que detectan problemas en el sistema y ajusta rápidamente para evitar que se produzca una interrupción. Si ocurriera una interrupción, la base de datos distribuida de un sistema SCADA ayudaría a los trabajadores a identificar instantáneamente la ubicación de la falla. Además, el sistema de automatización aumenta significativamente el tiempo de restauración de energía que viene con una interrupción. Desde la sala de control, con solo presionar un botón, un trabajador puede habilitar interruptores y ayudar a desviar la energía a las secciones no afectadas.

Si bien las plataformas SCADA brindan una gran cantidad de beneficios y reducciones de costos y tiempo de inactividad del sistema, todavía hay muchas amenazas de seguridad que deben resolverse. El impulso de las plataformas SCADA es proporcionar a los usuarios un acceso rápido a PLC / RTU y proporcionar una integración simplista de los controles del equipo a las interfaces de usuario. Estos sistemas pueden ser una gran herramienta, pero deben ser monitoreados en gran medida a través de HMI.